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激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢淬火

激光器再生產做為一種比較的修補方式，在、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業具備普遍的主要用途。激光器再生產包含激光熔覆、激光器熱處理、激光器細晶強化等技術性，在其中激光器再生產中的激光器熱處理做為機械自動化的軟性生產加工方法，不但能夠使損害的零部件修復尺寸，幾乎不形變或者少形變，且熱處理后不用淬火，鑄鐵模具激光噴涂碳化鎢淬火，熱處理強度比基本方式 高。繼《激光熔覆工藝介紹及應用案例》后，文中對激光器再生產的另一加工工藝——激光器熱處理開展具體運用及剖析。激光噴涂碳化鎢淬火

激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢淬火

激光器熱處理也稱激光器改變硬底化，激光噴涂碳化鎢淬火加工，歸屬于表層調質處理層面。激光器熱處理根據粒子束掃描儀鋼件表層，激光噴涂碳化鎢淬火公司，使鋼件表層快速提溫到改變溫度之上、熔融溫度下列，隨后終止或移走粒子束，發熱量從鋼件表層向常規內部迅速傳輸，表層足以大幅度制冷，使遇熱層迅速制冷到奧氏體改變點下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。激光噴涂碳化鎢淬火

泰格激光技術——激光噴涂碳化鎢淬火

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

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因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，中山激光噴涂碳化鎢淬火，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

泰格激光技術——激光噴涂碳化鎢淬火

設備應用：1.各類型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優異的高合金鋼表層。

泰格激光技術——激光噴涂碳化鎢淬火

泰格激光公司對大量電機轉子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進行了成功的修復，通過對應用情況長期跟蹤表明，修復后工件運行良好。 修復過程采用激光熔覆工藝，修復磨損部位，電機轉子軸激光修復，然后車削或磨削處理，修復層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復層的顯微組織，發現上部修復層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。