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泰格激光淬火加工——激光精密修復熱處理

高激光淬火生產的一些改進措施1、必須優化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩定性。2、將影響因素預先輸入智能監測工藝過程系統。3、操作人員根據智能系統控制中心顯示的各種參數變化規律信息，來實時控制激光器、光學系統、回轉平臺的準確運行，從而完成淬火的準確控制，實現激光表面淬火產品高質量的目的。如圖3所示。激光精密修復熱處理

泰格激光淬火加工——激光精密修復熱處理

防范措施：

(1)模具鋼材淬火后應立即回火，充足回火，數次回火，以清除淬火熱應力；

(2)模具鋼材淬火后一般不適合在350-400℃回火，因T機構常在這里溫度出現，產生有T機構磨具應處理完畢，磨具應開展防銹處理解決，提升抗蝕特性；激光精密修復熱處理

(3)熱作磨具服現役前開展超低溫加熱，冷工磨具服現役一個環節后開展一次超低溫回火清除地應力，不但能避免 和防止晶間腐蝕裂紋產生，還可大大提高磨具使用期，一舉兩得，有明顯技術性經濟收益。激光精密修復熱處理

泰格激光器淬火生產加工——激光精密修復熱處理 頻表面淬火 第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應電動勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因為馬氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機構為細隱晶奧氏體。表面強度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機械自動化和自動化技術，獲得了普遍的運用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光精密修復熱處理